تولید گریس سدیم با برند و بسته بندی شما
تولید گریس سدیم در کارخانه پتروروانکار طبق انواع استانداردها، بسته بندی و برند مدنظر شما امکان پذیر می باشد. پتروروانکار با در اختیار داشتن آزمایشگاهی کامل و مجهز، امکان تولید گریس پایه سدیم را طبق نیاز صنعت مورد نظر و با فرمولاسیون شخصی سازی شده شما فراهم کرده است.این نوع گریس با توجه به ویژگی های فنی خود می تواند در برخی تجهیزات و ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
پتروروانکار امکان تولید گریس سدیم با مشخصات فنی و فرمولاسیون متناسب با شرایط کاری و کاربرد مورد نظر مشتری را بدون محدودیت حجم فراهم کرده و می تواند محصول نهایی را با بسته بندی و برند اختصاصی مشتری عرضه نماید.
فرم درخواست مشاوره و استعلام تولید و قیمت گریس سدیم
سوالات متداول
گریس سدیم چیست؟
گریس سدیم یکی از گریس های قدیمی و پر کاربرد می باشد که به دلیل ساختار و عملکرد منحصر به فرد خود، در بین دیگر روانکار های صنعتی جایگاه خود را به خوبی حفظ کرده است. این گریس به دلیل تحمل حرارتی بالا و خاصیت روانکاری مطلوب، مناسب قطعاتی است که سرعت چرخش متوسط داشته و در دما های نسبتا بالایی فعالیت می کنند. این ویژگی ها باعث شده تا گریس سدیم، مناسب تجهیزاتی مستقر در محیط های خشک باشد.
به عبارت دیگر گریس پایه سدیم نوعی روانکار نیمه جامد است که با استفاده از صابون سدیم و روغن پایه تولید می شود و به دلیل مقاومت حرارتی بالا، کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. چسبندگی این گریس بسیار بالا بوده و ساختار میکروسکوپی آن به شکل رشته های بلند و در هم تنیده است؛ به همین دلیل این بافت مانند یک چسب طبیعی عمل می کند و به سختی از روی سطوح فلزی کنده می شود. از نظر تحمل حرارتی، گریس سدیم عملکرد خوبی داشته و می تواند در محدوده های دمایی 100 تا 120 درجه سانتی گراد به خوبی خاصیت روانکاری خود را حفظ کند.
از دیگر ویژگی های مثبت این گریس می توان به خاصیت نقطه قطرهای شدن آن اشاره کرد؛ چرا که این ویژگی در گریس های پایه سدیم در مقایسه با گریس های پایه کلسیم بیشتر است. این خاصیت، پایداری گریس را در تجهیزاتی که در اثر کارکرد بسیار داغ می شوند تضمین کرده و از چکه کردن گریس جلوگیری می کند.
با وجود تمامی این مزایا، گریس سدیم از مقاومت مناسبی در برابر آب و رطوبت برخوردار نیست و این موضوع یکی از محدودیت های این گریس محسوب می شود. صابون سدیم به دلیل آب دوست بودن، در صورت تماس با آب یا رطوبت بالا، آب را به خود جذب کرده و پس از حل شدن، ساختار گریس کاملا از هم جدا می شود.
این ویژگی باعث می شود که استفاده از گریس سدیم در محیط های باز، مرطوب و یا بخش هایی از قطعات که در معرض تماس مستقیم با آب هستند، با محدودیت مواجه شود. بنابراین درک صحیحی از کاربرد گریس سدیم اهمیت زیادی داشته که در ادامه به آن می پردازیم.
کاربرد گریس سدیم
گریس سدیمی به دلیل خاصیت نقطه قطرهای شدن بالا، گزینهای مناسب برای روانکاری قطعاتی است که در بازه دمایی بالایی فعالیت می کنند. با این که این گریس در محیط های خشک عملکرد خوبی دارد اما به دلیل مقاومت بسیار پایین آن در برابر آب، برای محیط های مرطوب توصیه نمی شود. در ادامه با انواع کاربرد گریس سدیم آشنا خواهیم شد.
1. چرخ خودرو های قدیمی و تریلر ها
به دلیل بالا رفتن دمای بلبرینگ ها در هنگام حرکت، گریس پایه سدیم به طور گسترده برای روانکاری بلبرینگ های توپی چرخ خودرو ها استفاده می شود؛ چرا که مقاومت حرارتی بالای آن در اثر گرم شدن قطعات، موجب حفظ پایداری آن و جلوگیری از روان شدن می شود.
2. یاتاقان و بلبرینگ های کوره ها
در تجهیزاتی مانند کوره های صنعتی، خشک کن ها و ماشین آلاتی که در مجاور حرارت دائمی قرار دارند، از این گریس استفاده می شود؛ زیرا گریس سدیمی در شرایط گرما و دمای بالا، پایداری بیشتری نسبت به برخی از گریس ها، مانند گریس پایه کلسیم دارد.
3. زنجیر ها و چرخ دنده های باز
در بعضی از زنجیر های صنعتی و چرخ دنده ها که در محیط های خشک و گرم کار می کنند، گریس پایه سدیم نقشی اساسی در کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش این قطعات دارد. استفاده از این گریس باعث بهبود عملکرد شده اما به هیچ عنوان در محیط ها و یا شهر های مرطوب توصیه نمی شود.