تولید کلسیم کمپلکس با برند و بسته بندی شما

گریس کلسیم کمپلکس چیست؟

گریس کلسیم کمپلکس، یکی از انواع روانکارهای صنعتی است که با هدف افزایش پایداری و عملکرد در شرایط های سخت کاری تولید شده است. امروزه بسیاری از تجهیزات صنعتی در شرایطی فعالیت می کنند که به طور همزمان با رطوبت، حرارت بالا و فشارهای مکانیکی بسیاری رو به رو هستند. همین موضوع باعث شد تا گریس های کلسیم کمپلکس تولید شده تا در شرایط کاری مذکور، عملکرد و طول عمر بیشتری بر جای بگذارند.

تفاوت اصلی این گریس با نوع معمولی، در ساختار غلیظ کننده کمپلکس آن است. این ساختار موجب افزایش مقاومت در برابر حرارت و تنش های مکانیکی می شود و به همین دلیل، گریس کلسیم کمپلکس در تجهیزاتی که به صورت مداوم تحت این شرایط سخت کاری قرار دارند، بسیار مناسب است.

کاربرد های گریس کلسیم کمپلکس در صنایع مختلف

گریس پایه کلسیم کمپلکس به دلیل تحمل بازه دمایی بسیار بالا و پایداری مکانیکی مناسب آن، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که روانکارهای معمولی، اکثر خاصیت های خود را از دست می دهند. مهم ترین کاربرد های گریس کلسیم کمپلکس عبارت است از:

1. تجهیزات و دستگاه های صنایع فولاد و ریخته گری
2. ماشین آلات معدنی و راه سازی
3. تجهیزات دریایی و بنادر
4. نوار نقاله ها و تجهیزات انتقال مواد در محیط های مرطوب
5. ماشین آلات عمرانی و ساختمانی
6. تجهیزات صنعتی با کارکرد مداوم و شیفت ‌های طولانی

 ویژگی های مهم گریس پایه کلسیم کمپلکس

گریس نسوز کلسیم کمپلکس به دلیل ساختار غلیظ کننده پیشرفته، عملکرد بسیار بهتری نسبت به نوع بدون کمپلکس آن دارد و برای استفاده در شرایط کاری سخت طراحی شده است. از مهم ترین ویژگی های این گریس می توان به موارد زیر اشاره کرد.

1. مقاومت هم زمان در برابر آب و دمای بالا

اکثر گریس ها یا در برابر آب عملکرد خوبی دارند و یا در دماهای بالا بسیار پایدار هستند؛ اما گریس کلسیم کمپلکس این دو ویژگی را به صورت همزمان ارائه می دهد. به همین دلیل در تجهیزاتی که علاوه بر رطوبت، تحت حرارت های بالایی هستند، عملکرد بسیار عالی ارائه می کند.

2. نقطه قطره ای بالا نسبت به نوع معمولی آن

یکی از مهم ترین تفاوت های گریس نسوز کلسیم کمپلکس، بالا بودن خاصیت نقطه قطره‌‌ای بودن آن به دلیل وجود ساختار کمپلکس است. این ویژگی باعث شده تا ساختار گریس در دماهای بالا همچنان نیمه جامد باقی بماند و دیر تر رقیق شود.

3. پایداری بیشتر در شرایط های سنگین کاری

ساختار کمپلکسی این گریس باعث شده تا در برابر بارهای مداوم و کارکرد طولانی، کیفیت روانکاری خود را همچنان حفظ کند. به همین دلیل است که در ماشین آلات سنگین و خطوط تولید، عملکرد مطمئن تری نسبت به نوع بدون کمپلکس دارد.

4. عمر سرویس طولانی تر

به دلیل پایداری بیشتر در برابر حرارت و تنش های مکانیکی، گریس پایه کلسیم کمپلکس مدت زمان بیشتری قابل استفاده بوده و نیاز به تعویض یا گریس کاری مجدد در فواصل کوتاه ندارد. این ویژگی باعث کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات می شود.

بررسی تفاوت گریس کلسیم و کلسیم کمپلکس

گریس کلسیم کمپلکس با هدف از بین بردن محدودیت های گریس معمولی و بدون کمپلکس آن تولید شده است. اگرچه هر دو محصول از مقاومت مناسبی در برابر آب و رطوبت برخوردار هستند اما نوع کمپلکسی آن به دلیل استفاده از غلیظ کننده های ویژه، عملکرد پایدار تری در شرایط مختلف ارائه می دهد.

تفاوت دیگر این دو محصول، پایداری حرارتی و مکانیکی آن ها است. گریس های کلسیم معمولی بیشتر مناسب تجهیزاتی هستند که در محیط های مرطوب با دمای کاری معمولی فعالیت می کنند، اما نوع کمپلکسی آن، برای ماشین آلاتی طراحی شده که علاوه بر رطوبت، با بارهای سنگین، ارتعاش، شوک های مکانیکی و... مواجه می باشند.

ترکیبات سازنده گریس کلسیم کمپلکس

گریس نسوز کلسیم کمپلکس، از ترکیب چندین ماده اساسی تشکیل شده که هر یک از آن ها نقش مهمی در افزایش پایداری و عملکرد نهایی دارند. مهم ترین اجزا و ترکیبات این گریس عبارت اند از:

1. روغن پایه
2. غلیظ کننده کمپلکس
3. مواد کمپلکس کننده
4. افزودنی های ضد سایش
5. افزودنی های تحمل فشار
6. آنتی اکسیدان
7. افزودنی های ضد زنگ

در این صفحه با بررسی گریس کلسیم کمپلکس دانستیم که این روانکار صنعتی با بهره گیری از فرمولاسیونی پیشرفته، برای تجهیزاتی طراحی شده که در شرایط های سخت کاری، بارهای بسیار سنگین و یا حرارت های بالا، مشغول به کار هستند. با این حال انتخاب گریس مناسب باید بر اساس شرایط کاری، نوع و شرایط دستگاه ها صورت بگیرد تا افزایش عمر قطعات و تجهیزات را به همراه داشته باشد. اگر برای انتخاب گریس مناسب تجهیزات صنعتی خود نیاز به مشاوره دارید، می توانید با کارشناسان پتروروانکار جهت کسب مشاوره رایگان تماس حاصل نمایید.