تولید گریس سیلیکونی با برند و بسته بندی شما
تولید گریس سیلیکونی در کارخانه پتروروانکار برای کاربردهایی که به یک روانکار با ویژگی های متفاوت از گریس های معدنی و صابونی معمول نیاز دارند، امکان پذیر است. پتروروانکار قابلیت تولید گریس پایه سیلیکونی را متناسب با جنس قطعات، شرایط محیطی و محدوده دمایی مورد نظر فراهم کرده و محصول می تواند با فرمولاسیون، برند و بسته بندی شخصی سازی شده مشتری و در حجم مورد نیاز تولید شود.
گریس سیلیکونی بر پایه روغن سیلیکون ساخته می شود و از ویژگی هایی مانند مقاومت مناسب در برابر آب، پایداری حرارتی و سازگاری مطلوب با بسیاری از قطعات پلیمری و لاستیکی برخوردار است. به همین دلیل این گریس در مواردی مانند روانکاری اورینگ ها، آب بندها، قطعات پلاستیکی و برخی مکانیزم هایی که سازگاری روانکار با مواد غیر فلزی اهمیت دارد، کاربرد پیدا می کند.
فرم درخواست مشاوره و استعلام تولید و قیمت گریس سیلیکونی
سوالات متداول
گریس سلیکونی چیست؟
گریس سیلیکونی نوعی گریس صنعتی است که وظیفه اصلی آن به صورت تخصصی آب بندی می باشد. این گریس از روغن سیلیکون و غلیظ کننده هایی مانند سیلیکا تولید می شود و به دلیل پایداری حرارتی و مقاومت بالا در برابر رطوبت عملکردی ماندگار دارد.
گریس پایه سیلیکون علاوه بر کاهش اصطکاک و سایش قطعات، از زنگ زدگی، خشک شدن و نفوذ آب جلوگیری می کند. به همین دلیل در صنایع مختلف، تجهیزات برقی، قطعات پلاستیکی و لاستیکی، شیرآلات، اورینگ ها و بسیاری از کاربردهای صنعتی و خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.
اگر بخواهیم کامل تر بگوییم گریس سیلیکونی چیست؟ می توان گفت نوعی روان کننده تخصصی است که بر پایه روغن سیلیکون (Silicone Oil) و مواد غلیظ کننده مانند سیلیکا یا سیلیس فومد تولید می شود؛ این ترکیبات باعث می شوند محصول نهایی در شرایطی که بسیاری از گریس های معمولی کارایی خود را از دست می دهند، همچنان عملکرد مطلوبی داشته باشد.
مهم ترین ویژگی این گریس، حفظ خاصیت روانکاری در بازه دمایی گسترده، مقاومت بالا در برابر رطوبت، اکسیداسیون، اشعه UV و بسیاری از مواد شیمیایی است؛ به همین دلیل در محیط های صنعتی و شرایط کاری سخت، انتخابی قابل اعتماد به شمار می آید.
ترکیبات رایج گریس های سیلیکونی
گریس سیلیکونی معمولا از دو ماده اصلی و تعدادی افزودنی تشکیل می شود که هر کدام نقش مشخصی در عملکرد نهایی محصول دارند. نوع و درصد این ترکیبات با توجه به کاربرد گریس ممکن است متفاوت باشد، اما ساختار کلی آن تقریبا یکسان است.
1. روغن سیلیکون (Silicone Oil)
روغن سیلیکون، پایه اصلی گریس سیلیکونی محسوب می شود و بیشترین سهم را در ترکیب آن دارد. این روغن از پلیمرهای سیلوکسان، به ویژه پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS)، ساخته می شود و خاصیت اصلی آن روانکاری قطعات است و مهمترین خواص آن به عبارت اند از:
- حفظ ویسکوزیته در دماهای بسیار پایین و بسیار بالا
- مقاومت زیاد در برابر اکسیداسیون
- آب گریزی و جلوگیری از نفوذ رطوبت
- سازگاری بالا با لاستیک، پلاستیک و الاستومرها
- خاصیت عایق الکتریکی
- تبخیر بسیار کم و ماندگاری طولانی
به دلیل همین ویژگی ها، روغن سیلیکون برخلاف روغن های معدنی، در شرایط سخت محیطی نیز عملکرد پایداری دارد.
2. غلیظ کننده ها
- ایجاد بافت نیمه جامد و خمیری
- نگهداری روغن در ساختار گریس
- جلوگیری از جاری شدن روان کننده
- افزایش چسبندگی گریس به سطوح
- بهبود پایداری مکانیکی و حرارتی محصول
وجود سیلیکا سبب می شود گریس حتی در سطوح عمودی یا قطعات متحرک نیز در محل مناسب باقی بماند و به مرور زمان از بین نرود.
3. افزودنی ها
بسته به نوع کاربرد گریس، تولید کنندگان از افزودنی های گوناگونی برای بهبود عملکرد گریس های سیلیکونی استفاده می کنند. این افزودنی ها معمولا درصد کمی از ترکیب را تشکیل می دهند، اما نقش مهمی در افزایش کارایی و کیفیت محصول دارند. برخی از مهمترین افزودنی های قابل استفاده در گریس سیلیکونی عبارت اند از:
- مواد ضد خوردگی برای محافظت از سطوح فلزی
- آنتی اکسیدان ها برای افزایش عمر گریس
- پایدار کننده های حرارتی برای حفظ عملکرد در دماهای بالا
- افزودنی های ضدسایش برای کاهش استهلاک قطعات
- افزودنی های مقاوم در برابر آب یا مواد شیمیایی برای کاربردهای تخصصی
در برخی از انواع گریس سیلیکونی، مانند انواع مورد استفاده در صنایع غذایی، پزشکی یا تجهیزات الکتریکی، از افزودنی های مخصوصی استفاده می شود که علاوه بر افزایش عملکرد، الزامات استانداردهای آن صنعت را نیز برآورده می کنند.
کاربرد گریس سیلیکونی
کاربرد گریس سیلیکونی در صنایع مختلف از جمله خودرو سازی، برق و الکترونیک، تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی (در گریدهای مجاز)، تاسیسات، ماشین آلات صنعتی و حتی مصارف خانگی می باشد. عملکرد پایدار، دوام بالا و نیاز کمتر به روانکاری مجدد، این محصول را به یکی از پرکاربرد ترین انواع گریس در موارد تخصصی تبدیل کرده است. در ادامه مهمترین موارد کاربرد گریس سیلیکونی را شرح می دهیم.
1. روانکاری اورینگ ها، واشرها و آب بندهای لاستیکی
یکی از رایج ترین موارد کاربرد گریس سیلیکونی، روانکاری انواع اورینگ، گسکت و آب بندهای لاستیکی است. این گریس از خشک شدن، ترک خوردگی و چسبندگی لاستیک جلوگیری می کند و بدون ایجاد تورم یا تخریب، باعث افزایش طول عمر قطعات آب بندی می شود.
2. شیرآلات، اتصالات و تجهیزات تاسیساتی
در شیرهای آب، شیرهای گاز، اتصالات و تجهیزات تاسیسات، گریس پایه سیلیکون حرکت قطعات را نرم کرده و از اصطکاک آن ها جلوگیری می کند. همچنین به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر آب و رطوبت، حتی پس از مدت طولانی نیز خاصیت روانکاری خود را از دست نمی دهد.
3. تجهیزات الکتریکی و اتصالات برق
از گریس پایه سیلیکونی در سوکت ها، کانکتورها، ترمینال ها و اتصالات الکتریکی استفاده می شود. این محصول به دلیل خاصیت عایق الکتریکی، از نفوذ رطوبت، ایجاد خوردگی و اکسید شدن اتصالات جلوگیری کرده و عمر تجهیزات الکتریکی را افزایش می دهد.
4. صنایع خودروسازی
از دیگر موارد کاربرد گریس سیلیکونی، استفاده در صنعت خودرو سازی برای روانکاری کالیپر ترمز، لاستیک های دور درب، اورینگ ها، سوکت های برقی، وایرها و قطعات پلاستیکی است. دلیل این کاربرد، تحمل دمای بالا، مقاومت در برابر آب و عدم آسیب به قطعات لاستیکی و پلیمری است.