تولید گریس مولیبدن با برند و بسته بندی شما

از مهم ترین ویژگی های گریس مولیبدن، می توان به ایجاد لایه‌ای نازک از دی سولفید مولیبدن روی سطح قطعات اشاره کرد. این لایه به گونه‌ای است که حتی اگر روغن پایه از بین برود، همچنان روی سطح قطعات باقی مانده و از تماس آن ها با یکدیگر جلوگیری می کند.

3. کاهش خطر گیرپاژ در بارهای سنگین

از دیگر ویژگی های این گریس می توان به جلوگیری از گیرپاژ یا قفل شدن قطعات تحت فشارهای سنگین اشاره کرد. وجود دی سولفید مولیبدن مانع از جوش خوردن سطوح فلزی به یکدیگر شده و از آسیب به قطعات جلوگیری می کند.

4. مناسب برای حرکات رفت و برگشتی

گریس پایه مولیبدن برای قطعاتی مانند پین، بوش، مفاصل و اتصالاتی که حرکت دورانی کامل ندارند، بسیار مناسب است؛ چرا که لایه دی سولفید مولیبدن در این نوع حرکت ها، پایدار باقی مانده و از بین نمی رود.

کاربرد های گریس مولیبدن

کاربرد های گریس مولیبدن بسیار است و به تجهیزاتی محدود می شوند که تحت فشار بارهای زیاد و یا حرکت های مداوم هستند. این گریس علاوه بر روانکاری، نقش یک لایه محافظتی دائمی را داشته و باعث شده تا زمانی که روانکارهای معمولی خاصیت خود را از دست می دهند، این محصول همچنان عملکرد مناسبی را بر جای بگذارد. در ادامه، این تجهیزات را بررسی می کنیم.

1. ماشین آلات راه سازی و معدنی

این ماشین آلات به دلیل قطعات تحت فشار و ضربه های مداوم، نیاز به گریس مولیبدن دارند؛ زیرا به دلیل وجود دی سولفید مولیبدن، گزینه‌ای مناسب برای روانکاری مفاصل و اتصالات بیل های مکانیکی، لودر، بولدوزر و... می باشد.

2. سیستم تعلیق و شاسی خودروهای سنگین

یکی از مهم ترین کاربردهای گریس مولیبدن، روانکاری قطعات شاسی، سیبک ها، اتصالات و مفاصل خودروهای سنگین و کامیون ها است؛ چرا که این گریس از سایش قطعات ماشین آلات سنگین به خوبی محافظت می کند.

3. صنایع فولاد، سیمان و تجهیزات صنعتی

در کارخانه های فولاد، معادن و خطوط تولید، گریس مولیبدن برای روانکاری قطعاتی که در معرض فشار و آلودگی قرار دارند، استفاده می‌شوند. وجود دی سولفید مولیبدن، جهت افزایش عمر تجهیزات و کاهش خطر گیرپاژ و هزینه های هنگفت تعمیرات، بسیار تاثیر گذار است.