گریس

تفاوت گریس نسوز و معمولی

تفاوت گریس نسوز و معمولی

تفاوت گریس نسوز و معمولی

شناخت تفاوت گریس نسوز و معمولی، خرید بهتری را برای صنایع رقم خواهد زد. گریس‌ها روان‌کننده‌های اصلی در صنایع مختلف بوده و با کاهش اصطکاک و سایش، سبب محافظت از تجهیزات می‌شوند. دو نوع اصلی نسوز و معمولی برای این محصولات تعریف شده است که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند. در این مطلب از «پتروروانکار» به انواع تفاوت‌ها میان این دو اشاره خواهد شد.

همه چیز در مورد گریس معمولی

در ابتدای بررسی تفاوت گریس نسوز و معمولی، بد نیست به تعریف این دو نوع از گریس بپردازیم. گریس معمولی نوعی از روان کننده است که در دما و فشار عادی به کار می‌رود. این گریس اغلب از ترکیب روغن پایه و صابون یا مواد غلیظ کننده به وجود آمده و کار اصلی آن، کاهش اصطکاک و محافظت از اجزای متحرک ماشین‌آلات و تجهیزات است؛ البته فراموش نکنید که صرفا در دماهای پایین تا متوسط کاربرد دارد.

گریس معمولی مقاومت حرارتی و فشار کمتری در مقایسه با گریس‌های تخصصی همچون نسوز دارد. به عبارتی، این گریس‌ ها در صورت قرارگیری در دماهای بسیار بالا، مقاومت حرارتی و فشار خود را از دست خواهند داد. از این محصولات بیشتر در مصارف عمومی و صنعتی که شرایط سختی ندارند، استفاده می‌شود؛ مانند دستگاه‌های خانگی، ابزارهای سبک و ماشین‌آلات صنعتی و عمومی.

گریس نسوز چیست؟

در ادامه تفاوت گریس نسوز و گریس معمولی، نوع نسوز را داریم که با فرمولاسیون ویژه خود، برای دماهای بسیار بالا طراحی شده است. در واقع، گریس نسوز پایداری بیشتری در برابر حرارت، فشار و شرایط کاری سخت از خود نشان می‌دهد. این نوع گریس از ترکیباتی ویژه همچون روغن‌های پایه با پایداری حرارتی بالا، غلیظ کننده‌های مقاوم در مقابل حرارت همچون صابون‌های لیتیوم یا پلی‌اوره و برخی افزودنی‌ها به وجود آمده است.

گریس نسوز در صنایعی استفاده می‌شود که تجهیزات با حرارت بالا سر و کار دارد؛ درست مانند صنایع فولاد، کوره‌ها، خودروسازی و ریخته‌گری که به کار بردن گریس، مانع از خرابی زودهنگام و آسیب به اجزای مکانیکی می‌شود. بنابراین، این گریس‌ها با حفظ ویژگی‌های روانکاری در شرایط دشوار، از نیاز به تعویض مکرر گریس جلوگیری خواهد کرد.

بررسی تفاوت گریس نسوز و معمولی

از ۷ تفاوت گریس نسوز و معمولی می توان به این موارد اشاره کرد:

۱- مقاومت حرارتی

در بالا نیز به این موضوع اشاره شد که گریس نسوز تحمل دماهای بسیار بالا را داشته و در شرایط دمایی شدید پایدار است؛ آن هم بدون این که خواص روانکاری خود را از دست بدهد.

به نقل از سایت Dongsenlube، گریس نسوز معمولا برای بازه دمایی ۵۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد استفاده می‌شود. در سوی دیگر، گریس معمولی صرفا برای دماهای عادی به وجود آمده و خواص خود را در دماهای بالا از دست خواهد داد.

۲- مواد تشکیل دهنده

گریس نسوز از روغن‌های پایه مقاوم در برابر حرارت، غلیظ کننده‌های پیشرفته نظیر صابون لیتیوم و پلی‌اوره و افزودنی‌های ضد اکسیداسیون ساخته می‌شود. گریس معمولی را با استفاده از روغن‌های پایه و غلیظ کننده‌های معمولی به وجود می‌آورند.

۳- کاربردها

یک نمونه دیگر از تفاوت گریس نسوز و معمولی در کاربرد میان دو است. گریس نسوز در صنایعی همچون فولاد، خودروسازی و تجهیزات صنعتی سنگین استفاده می‌شود که اکثرا در معرض دما و فشار بالا هستند. گریس معمولی کاربردهای عمومی صنعتی و خانگی دارد.

۴- مقاومت در برابر فشار و اصطکاک

گریس نسوز در فشارهای بالا مقاوم بوده و خاصیت چسبندگی بیشتری دارد. همین خاصیت، سبب عملکرد بهینه در شرایط سخت در فشار بالا می‌شود. گریس معمولی برای فشارهای معمولی گزینه‌ای مناسب بوده و در سایر شرایط، پایداری کافی از خود نشان نخواهد داد.

۵- ویسکوزیته

ویسکوزیته یا چسبندگی در گریس نسوز بالاتر بوده و این به روانکاری بهتر در دما و فشار بالا کمک می‌کند. گریس معمولی ویسکوزیته‌ای متوسط یا پایین داشته و برای شرایط عادی طراحی شده است.

۶- دوام و طول عمر

گریس نسوز دارای طول عمر بیشتری است و به تعویض مکرر نیاز ندارد؛ چرا که پایداری خود را در دماهای بالای حفظ می‌کند. گریس معمولی مسلما دوام کمتری داشته و اگر در شرایط سخت قرار بگیرد، احتمالا نیاز به تعویض پیدا خواهد کرد.

۷- قیمت

قیمت، آخرین تفاوت گریس نسوز و معمولی را شامل می‌شود که برای بسیاری از کاربران اهمیت دارد. با توجه به ترکیبات پیشرفته و پایداری بیشتر، گریس نسوز هزینه بیشتری دارد. در مقابل، گریس معمولی ارزان‌تر بوده و به راحتی در دسترس است.

مقایسه کلی گریس معمولی و گریس نسوز

ویژگیگریس معمولیگریس نسوز
تحمل دماییتا حدود ۱۲۰°Cتا ۳۰۰°C و بیشتر
نوع پایه صابونلیتیوم، کلسیمپلی‌یوریا، سیلیکونی، آلومینیوم
کاربردعمومی، خودرو، دستگاه سبککوره، بلبرینگ داغ، توربین، ترمز
مقاومت اکسیداسیونمتوسطبالا
قیمتاقتصادی‌ترگران‌تر به‌دلیل فرمولاسیون خاص

چه زمانی از گریس نسوز استفاده کنیم؟

  • هنگامی که دمای کاری بیش از ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد باشد.

  • در دستگاه‌هایی با سرعت بالا و اصطکاک زیاد.

  • زمانی که گریس معمولی زود خشک یا تجزیه می‌شود.

  • برای جلوگیری از آسیب به قطعات گران‌قیمت در شرایط کاری سخت.

سخن پایانی

به طور خلاصه، تفاوت گریس نسوز و معمولی را باید در پایداری حرارتی و کاربردهای تخصصی هرکدام عنوان کرد. گریس نسوز اغلب برای تحمل دماهای بالا و شرایط سخت طراحی شده و در صنایع سنگینی همچون کوره‌ها و ماشین‌آلات سنگین کاربرد دارند.

نیاز به مشاوره خرید گریس صنعتی دارید؟

کارشناسان پترو روانکار آماده‌اند تا به شما در انتخاب بهترین گریس صنعتی متناسب با نوع دستگاه، شرایط کاری و نیاز فنی کمک کنند ما تلاش می‌کنیم با ارائه محصولات باکیفیت و مشاوره تخصصی، عملکرد تجهیزات شما را به حداکثر برسانیم.

تماس مستقیم با ما : 0912296617 📞

با کلیک روی شماره بالا با ما در ارتباط باشید و خریدی مطمئن و تخصصی را از پتروروانکار تجربه کنید.

دیدگاهتان را بنویسید